導(dǎo)致小型超聲波清洗機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、小型超聲波清洗機(jī)溫度

超聲波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、小型超聲波清洗機(jī)的清洗時間

清洗時間越長效果越好，特殊材料除

三、小型超聲波清洗機(jī)的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、小型超聲波清洗機(jī)功率密度

功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、小型超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜

采用低頻，對于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

如何避免小型超聲波清洗機(jī)損傷工具呢。超聲清洗對大部分工件都是無損的。盡管每秒上千次的微爆炸產(chǎn)生的效果是強(qiáng)勁的，但清洗過程是安全的，因為這種能量處在很小的能量量級上。但亦有例外的情況，有可能會引起被清洗工件的損傷。如何來避免清洗機(jī)損傷的發(fā)生，這里小型超聲波清洗機(jī)就來介紹一下。千萬不要選用有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機(jī)器振動表面；有過高的超聲波密度影響了；詳細(xì)的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動體表面。會造成工件表面輕微劃傷。應(yīng)采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤或網(wǎng)狀托籃中。

2、過強(qiáng)的超聲功率密度。可能損害某些貴重精細(xì)物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時應(yīng)慎重，可選用超聲功率可連續(xù)調(diào)節(jié)的超聲設(shè)備。

3、選用了對被清洗物有化學(xué)腐蝕的清洗液。因為清洗劑對被洗工件的潛在的負(fù)作用有可能被超聲波加強(qiáng)。應(yīng)最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

相比其它多種的清洗方式，小型超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用小型超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。小型超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

超聲波的發(fā)現(xiàn)和在生活中的應(yīng)用，極大改變了我們的生活。超聲波是一種機(jī)械波，在振動頻率上高于聲波，因為其適用范圍廣泛，受到人們的一致追捧，并將超聲波應(yīng)用到生活的方方面面。在醫(yī)藥、國防以及生物領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，這里我們說一說和我們生活息息相關(guān)的小型超聲波清洗機(jī)。

小型超聲波清洗機(jī)是近幾年才有的高科技產(chǎn)品，其主要原理是依據(jù)超聲波可以在水中傳播，從而應(yīng)用到清洗行業(yè)。在水中傳播的特點讓清洗機(jī)清洗的振動頻率上大有提高，超聲波能夠讓水中氣泡破裂，并釋放大量的能量，從而達(dá)到清洗的效果，對于被清洗物件，能讓物件達(dá)到干凈的水平，全面清洗，特別是對于一些難以清洗的物件，有著很好的清洗效果，而且還可以不影響物件的物理和化學(xué)性質(zhì)。

小型超聲波清洗機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)

1.保持設(shè)備工作場所通風(fēng)、干燥、清潔，有利于設(shè)備的長期高效運(yùn)行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化；

2.清洗液過臟時，應(yīng)及時處理，定期清洗清洗槽和儲液槽內(nèi)的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測試設(shè)備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設(shè)備接地良好。本項目應(yīng)由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工執(zhí)行；

5.定期對電源進(jìn)行測試，確認(rèn)其滿足設(shè)備的電源電壓要求，避免在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期運(yùn)行；

6.有過濾裝置的設(shè)備，定期更換濾芯；

7.帶傳動機(jī)構(gòu)，按要求定期加注黃油、潤滑油等潤滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運(yùn)動部件在良好的潤滑條件下工作。

8.如發(fā)現(xiàn)清洗箱及管道內(nèi)有沉淀物，應(yīng)及時清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設(shè)備處于停止工作狀態(tài)。