延長網紋輥超聲波清洗機的壽命有哪些秘訣。想要讓網紋輥超聲波清洗機長久使用，莫過于日常對網紋輥超聲波清洗機的維護和保養工作要做到位才可以。首先有比較好的電源安置工作；網紋輥超聲波清洗機里面不能使用化學用品的洗衣液；禁止大型重物壓清洗機。另外保證超聲波正常工作，需要穩定的電壓，使用完超聲波需要做好清洗工作，下面看看具體介紹。

1、每次換新液時，待清洗液更換好后方可啟動網紋輥超聲波清洗機，然后洗件；

2、網紋輥超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置；

3、禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損；

4、超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓；

5、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢；

6、網紋輥超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關；

7、有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

網紋輥超聲波清洗機清洗的主要優勢有哪些呢。網紋輥超聲波清洗機清洗代替手工人工清洗，還可以達到人工手不能滿足要求。甚至蒸汽清洗高壓水射流也無法滿足小盲孔表面凹凸不平的部分，小型超聲波清洗機設備效果更徹底。

傳統的手工清洗需要將回收器械多酶浸泡、手工刷洗、沖洗或者用毛刷機對一些瓶類進行清洗,可以說費時費力，而且人為因素的影響還無法保證器械清洗質量。

網紋輥超聲波清洗機設備是一種無污染的設備，無公害，整個過程是純物理的，可靠的，安全的，小型超聲波清洗機的清洗過程是一種無害的輻射和電磁波對人體不產生。沒有人手接觸清洗液，清洗液直接醫療設備的清洗和消毒滅菌，以消除交叉污染。

在所有的清洗方式中，網紋輥超聲波清洗機是效率、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，網紋輥超聲波清洗機對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，網紋輥超聲波清洗機被日益廣泛應用于各行各業：

(1)機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。

(2)表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

(3)儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

(4)電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

(5)醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

(6)半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

(7)鐘表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

(8)化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。

(9)光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

(10)紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。

(11)石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

相比其它多種的清洗方式，網紋輥超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用網紋輥超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。網紋輥超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

歸納其優點如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

(3)節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

網紋輥超聲波清洗機的日常維護保養

1.保持設備工作場所通風、干燥、清潔，有利于設備的長期高效運行和工作環境條件的優化；

2.清洗液過臟時，應及時處理，定期清洗清洗槽和儲液槽內的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設備通風口遠離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測試設備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設備接地良好。本項目應由具有專業經驗的電工執行；

5.定期對電源進行測試，確認其滿足設備的電源電壓要求，避免在過高或過低的不穩定電源下長期運行；

6.有過濾裝置的設備，定期更換濾芯；

7.帶傳動機構，按要求定期加注黃油、潤滑油等潤滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運動部件在良好的潤滑條件下工作。

8.如發現清洗箱及管道內有沉淀物，應及時清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設備處于停止工作狀態。