如何避免臺式超聲波清洗機損傷工具呢。超聲清洗對大部分工件都是無損的。盡管每秒上千次的微爆炸產生的效果是強勁的，但清洗過程是安全的，因為這種能量處在很小的能量量級上。但亦有例外的情況，有可能會引起被清洗工件的損傷。如何來避免清洗機損傷的發生，這里臺式超聲波清洗機就來介紹一下。千萬不要選用有化學腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機器振動表面；有過高的超聲波密度影響了；詳細的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動體表面。會造成工件表面輕微劃傷。應采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤或網狀托籃中。

2、過強的超聲功率密度。可能損害某些貴重精細物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時應慎重，可選用超聲功率可連續調節的超聲設備。

3、選用了對被清洗物有化學腐蝕的清洗液。因為清洗劑對被洗工件的潛在的負作用有可能被超聲波加強。應最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

臺式超聲波清洗機的優勢在哪里？

1、清洗效率高節省清洗劑、工作場地和人工等（光這個每年就可以節省一筆不少的費用）并對工件表面無損傷。

2、完全不須要人接觸到清洗液體，非常安全可靠。

3、清洗效果非常好，并且清潔工件的清潔度高度一致，并不用擔心像其它清洗方式一樣，清洗效果參差不齊。

4、猶其是對深孔、細縫和工件隱蔽處的清洗，它能夠清洗的非常干凈無死角。

5、超聲波清洗是現今清洗方式的最佳選擇，它與常規清洗方法相比，有非常大的優勢，特別是工件的表面較復雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到非常理想的效果。

臺式超聲波清洗機是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在臺式超聲波清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到效果。

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的臺式超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

臺式超聲波清洗機的日常維護保養

1.保持設備工作場所通風、干燥、清潔，有利于設備的長期高效運行和工作環境條件的優化；

2.清洗液過臟時，應及時處理，定期清洗清洗槽和儲液槽內的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設備通風口遠離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測試設備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設備接地良好。本項目應由具有專業經驗的電工執行；

5.定期對電源進行測試，確認其滿足設備的電源電壓要求，避免在過高或過低的不穩定電源下長期運行；

6.有過濾裝置的設備，定期更換濾芯；

7.帶傳動機構，按要求定期加注黃油、潤滑油等潤滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運動部件在良好的潤滑條件下工作。

8.如發現清洗箱及管道內有沉淀物，應及時清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設備處于停止工作狀態。

臺式超聲波清洗機的維修要點：

1.在清洗過程中，要注意很多地方，尤其禁止從超聲波控制柜頂部進入進氣口飛濺導電液體（如水），否則會對清洗機管路系統造成嚴重損壞；

2.不使用時，始終保持臺式超聲波清洗機機器清潔并關閉電源；

3.我們的機器不是防撞產品，所以在使用中，要避免機器的碰撞或劇烈振動；

4.機器不適合高溫下的電子元件和電路，因此應遠離熱源；

5.在遠離熱源的同時，還應避免將機器置于潮濕環境中；

6.機器的連續工作時間不得超過4小時。如果連續工作時間過長，應將超聲波調節旋鈕旋轉至“0”，冷卻風扇應繼續工作，超聲波清洗未開始時，超聲波控制柜內的連續冷卻至少應為2分鐘；

7.清洗機長時間運行后，關機前應將電源旋鈕調至零位，工作3~6分鐘后關閉風機，確保電源內部熱量分散；

8.清洗液應及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。