導致自動超聲波清洗機機器運轉效果不好的原因有哪些

一、自動超聲波清洗機溫度

超聲波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、自動超聲波清洗機的清洗時間

清洗時間越長效果越好，特殊材料除

三、自動超聲波清洗機的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、自動超聲波清洗機功率密度

功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機的超聲功率密度應選在0.5/cm2）

五、自動超聲波清洗機的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜

采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

自動超聲波清洗機的常見故障和解決辦法

1、自動超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出

原因：

(1)超聲功率發(fā)生器故障；

(2)超聲波功率板與換能器的連接插頭松脫；。

(3)換能器故障

(4)保險絲DCFU熔斷；

2、自動超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果很不理想

原因：

(1)清洗槽內液體溫度過高；

(2)清洗液選用不當；

(3)清洗槽內清洗液液位不當；

(4)超聲波頻率協(xié)調沒有調好；

3、自動超聲波清洗機打了電源開關，指示燈不亮

原因：

(1)保險絲ACFU熔斷。

(2)電源開關損壞，沒有電源輸入。

4、自動超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷

原因：

(1)功率管或整流橋堆燒毀；

(2)換能器故障。

自動超聲波清洗機在工業(yè)清洗中的情況如何？

超精密清洗包括精密工業(yè)生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

自動超聲波清洗機根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗：利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓．)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學清洗都存在著各自的優(yōu)缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

根據清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和干式清洗：一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質中進行的清洗稱為干式清洗．傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器．但近年來，干式清洗發(fā)展迅速．如激光清 洗．紫外線清洗，等離子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工業(yè)技術領域得到快速發(fā)展．

自動超聲波清洗機的使用注意事項

(1)自動超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

(2)自動超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。

(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。

(5)超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

(7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

自動超聲波清洗機的日常維護保養(yǎng)

1.保持設備工作場所通風、干燥、清潔，有利于設備的長期高效運行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化；

2.清洗液過臟時，應及時處理，定期清洗清洗槽和儲液槽內的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設備通風口遠離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測試設備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設備接地良好。本項目應由具有專業(yè)經驗的電工執(zhí)行；

5.定期對電源進行測試，確認其滿足設備的電源電壓要求，避免在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期運行；

6.有過濾裝置的設備，定期更換濾芯；

7.帶傳動機構，按要求定期加注黃油、潤滑油等潤滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運動部件在良好的潤滑條件下工作。

8.如發(fā)現(xiàn)清洗箱及管道內有沉淀物，應及時清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設備處于停止工作狀態(tài)。