模具超聲波清洗機的安裝步驟有哪些?

1、預備

把模具超聲波清洗機所需膠接的超聲波換能器(配好對的)、缸體、網墊、膠水等預備好。

2、噴沙

把模具超聲波清洗機所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時都要挑選)，噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經過氣源處置器除濕后的高壓空氣。

3、清洗

把噴好沙的缸體和模具超聲波清洗機超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網異樣清洗潔凈(有條件時電解處置)備用。

4、烘干、預熱

把清洗好的超聲波換能器和缸體及網墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

5、膠接

把處置好的模具超聲波清洗機缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。后預熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準)膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑、應盡量準確)。把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預備任務做的充沛)。膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

6、固化

把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

7、檢測

模具超聲波清洗機對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對換能器特性停止檢測(不能有雜波)，同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%(約±50Ω)，對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

延長模具超聲波清洗機的壽命有哪些秘訣。想要讓模具超聲波清洗機長久使用，莫過于日常對模具超聲波清洗機的維護和保養工作要做到位才可以。首先有比較好的電源安置工作；模具超聲波清洗機里面不能使用化學用品的洗衣液；禁止大型重物壓清洗機。另外保證超聲波正常工作，需要穩定的電壓，使用完超聲波需要做好清洗工作，下面看看具體介紹。

1、每次換新液時，待清洗液更換好后方可啟動模具超聲波清洗機，然后洗件；

2、模具超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置；

3、禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損；

4、超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓；

5、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢；

6、模具超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關；

7、有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

標準模具超聲波清洗機的特點。

1、設備相對簡單，易于維護；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節約成本。

3、相對非標準清洗機而言，故障率低；

4、制造周期快；

模具超聲波清洗機的常見故障和解決辦法

1、模具超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出

原因：

(1)超聲功率發生器故障；

(2)超聲波功率板與換能器的連接插頭松脫；。

(3)換能器故障

(4)保險絲DCFU熔斷；

2、模具超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果很不理想

原因：

(1)清洗槽內液體溫度過高；

(2)清洗液選用不當；

(3)清洗槽內清洗液液位不當；

(4)超聲波頻率協調沒有調好；

3、模具超聲波清洗機打了電源開關，指示燈不亮

原因：

(1)保險絲ACFU熔斷。

(2)電源開關損壞，沒有電源輸入。

4、模具超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷

原因：

(1)功率管或整流橋堆燒毀；

(2)換能器故障。

模具超聲波清洗機是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學作用的基礎上，利用強大的超聲空化作用進一步促進清洗劑的化學作用。此外，超聲波空化的物理效應和清洗劑的化學效應是協同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質量和經濟成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應根據具體情況進行分析，選擇適合的一種。

目前市場上適合模具超聲波清洗機的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面:

1. 工件材質及性質污垢

針對不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對特定的污垢工作，在適應性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

模具超聲波清洗機的主要機理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強度密切相關。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會降低空化強度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設備未采取任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆清洗劑。