各種超聲波清洗機清洗工藝的步驟如下:

1.強風吹干:噴洗后工件表面有大量水滴。如果直接放入烘干隧道烘干，時間會過長，烘干后水滴會在工件表面留下水印。因此，在吹干槽中，風扇吹動空氣以干燥工件表面的水分，然后進入干燥隧道進行干燥。

2.溫浸:將工件浸泡在50 ~ 60℃的清洗液中，完成工件的初步清洗。其目的是縮短超聲波清洗時間，提高清洗質量。

3.超聲波清洗:清洗槽底部安裝換能器，外接超聲波發生器，使清洗液在40 ~ 50℃下對工件進行超聲波清洗。

4.干燥隧道內干燥:干燥隧道內安裝電熱管，電熱管外覆保溫材料。空氣從底部供應，從離心式風扇的頂部吸入，形成熱空氣循環，使干燥隧道內的溫度均勻分布。溫度可在30℃至120℃之間調節(取決于工件)，并由溫度控制器自動控制。

5.用防銹液噴淋清洗:從噴淋儲罐中抽出防銹液(70 ~ 80℃)，通過噴嘴對工件進行噴淋。首先去除工件表面的清洗液，其次對工件進行防銹處理。

因此，在多步超聲波清洗生產線中，工件的裝卸是人工操作的，工件按照一定的生產節奏在懸掛傳動鏈和烘干隧道傳動鏈上的清洗工位之間自動轉移，從清洗到烘干的全過程由單片機控制。清洗工作槽中清洗液的過濾可以根據實際使用情況定期進行，因此不能由單片機控制。在清洗生產線上，為了將工件筐準確可靠地定位在每個清洗槽中，在手動送料室內設置了一個接近開關，使其在感應到傳動鏈上的橫桿后自動停止驅動。為了調整方便，系統有自動/手動兩種工作模式。